德國SEW減速機知識--安裝方法及發(fā)展趨勢
    德國SEW減速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用,減速機是種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,增加轉(zhuǎn)矩。按照傳動數(shù)不同可分為單和多減速機；按照齒廠輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐－圓柱齒引輪減速機；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同進軸式減速機。減速器是種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件,常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置。
    在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用,在現(xiàn)代機械中應(yīng)用為廣泛。
    、安裝方法正確的安裝,使用和維護減速器,是機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)。因此,在您安裝減速器時,請務(wù)必嚴(yán)格按照下面的安裝使用相關(guān)事項,認(rèn)真地裝配和使用。
    步是安裝前確認(rèn)電機和減速器是否完無損,并且嚴(yán)格檢查電機與減速器相連接的各部位尺寸是否匹配,這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速器凹槽等尺寸及配合公差。二步是旋下減速器法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘,調(diào)整夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對齊,插入內(nèi)六角旋緊。
    之后,取走電機軸鍵。三步是將電機與減速器自然連接。連接時必須減速器輸出軸與電機輸入軸同心度致,且二者外側(cè)法蘭平行。如同心度不致,會導(dǎo)致減速機高速軸軸折斷或減速機齒輪磨損二、發(fā)展趨勢1、高水平、高。
    圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒,承載能力提高4倍以上,體積小、重量輕、噪聲低、效率高、性高。
    2、模塊化設(shè)計。基本參數(shù)采用優(yōu)數(shù),尺寸規(guī)格整齊,零件通用性和互換性強,系列容易擴充和花樣翻新,利于組織批量和降低成本。3、型式多樣化,變型設(shè)計多。擺脫了傳統(tǒng)的單的底座安裝方式,增添了空心軸懸掛式、浮動支承底座、電動機與減速器體式聯(lián)接,多方位安裝面等不同型式,擴大使用范圍。促使減速器水平提高的主要因素有：
    ①理論知識的日趨完善,更接近實際（如齒輪強度計算方法、修形技術(shù)、變形計算、優(yōu)化設(shè)計方法、齒根圓滑過渡、新結(jié)構(gòu)等）。
    ②采用的材料,普遍采用各種合金鋼鍛件,材料和熱處理控制水平提高。 ③結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理。④加工精度提高到ISO5－6。⑤軸承和壽命提高。⑥潤滑油提高。
    減速機是種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大，在必定條件下具有自鎖功用的傳動機械。并且裝置便利、結(jié)構(gòu)合理，得到越來越廣泛的運用。它是在蝸輪蝸桿減速機輸入端加裝個斜齒輪減速機，構(gòu)成的多減速機可獲得非常低的輸出速度，比單蝸輪減速機具有更高的功率，并且振動小、噪聲及能低。下面咱們起來了解下斜齒輪蝸輪減速機的些常見問題，這樣便利咱們自己著手處理。
    1.德國SEW減速機發(fā)熱和漏油。
    為了提高功率，蝸輪減速機般均選用有色金屬做蝸輪，蝸桿則選用較硬的鋼材。由所以滑動沖突傳動，工作中會發(fā)作較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹發(fā)作差異，從而在各合作面構(gòu)成空隙，光滑油液由于溫度的升高變稀，易形成走漏。形成這種狀況的原因主要有四點，是原料的搭配不合理;二是嚙合沖突面外表的差;三是光滑油增加量的挑選不正確;四是裝置和運用環(huán)境差。
    2.蝸輪磨損。
    德國SEW減速機蝸輪般選用錫青銅，配對的蝸桿資料用45鋼淬硬HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削粗糙度Ra0.8μm。減速機正常工作時磨損很慢，某些減速機可以運用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負(fù)荷工作，以及蝸輪蝸桿的原料、裝置或運用環(huán)境等原因。
    3.傳動小斜齒輪磨損。
    德國SEW減速機般發(fā)作在立式裝置的減速機上，主要與光滑油的增加量和油種類有關(guān)。立式裝置時，很簡單形成光滑油量缺乏，減速機中止工作時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的光滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有用光滑導(dǎo)致機械磨損乃損壞。
    1.德國SEW減速機發(fā)熱和漏油。
    為了提高功率，蝸輪減速機般均選用有色金屬做蝸輪，蝸桿則選用較硬的鋼材。由所以滑動沖突傳動，工作中會發(fā)作較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹發(fā)作差異，從而在各合作面構(gòu)成空隙，光滑油液由于溫度的升高變稀，易形成走漏。形成這種狀況的原因主要有四點，是原料的搭配不合理;二是嚙合沖突面外表的差;三是光滑油增加量的挑選不正確;四是裝置和運用環(huán)境差。
    2.蝸輪磨損。
    德國SEW減速機般選用錫青銅，配對的蝸桿資料用45鋼淬硬HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削粗糙度Ra0.8μm。減速機正常工作時磨損很慢，某些減速機可以運用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負(fù)荷工作，以及蝸輪蝸桿的原料、裝置或運用環(huán)境等原因。
    3.傳動小斜齒輪磨損。
    德國SEW減速機般發(fā)作在立式裝置的減速機上，主要與光滑油的增加量和油種類有關(guān)。立式裝置時，很簡單形成光滑油量缺乏，減速機中止工作時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的光滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有用光滑導(dǎo)致機械磨損乃損壞。
    4.德國SEW減速機便減速箱密封杰出，仍是常常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是由于減速機在工作段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后發(fā)作的凝結(jié)水與水混合。當(dāng)然，也與軸承及裝置工藝密切相關(guān)。